LuminaCast Comp. (A) I DIPON.DE
LuminaCast Comp. (A) I DIPON.DE
EpoxyPlast 3D B100 UltraPour (B) 6,99 €
LuminaCast 1 Fast Set Primer (B) 6,99 €

LuminaCast Comp. (A)

Система эпоксидных смол LuminaCast I Полный спектр для всех художников и мастеров по дереву

Краткое описание:

Система эпоксидных смолLuminaCast была разработана с целью создания чрезвычайно прозрачной, особенно УФ-стабилизированной и деаэрирующей системы эпоксидных смол, которая проста в обращении и охватывает как можно больше областей применения, особенно в художественной сфере. Во всех рецептурах особое внимание было уделено максимальной устойчивости к карбамиду за счет использования современного сырья и добавления гидрофобных добавок. Кроме того, в дополнение к самым современным УФ-абсорбентам и светостабилизаторам, в эту систему добавлены только низкожелтеющие базовые амины в отвердителе и особо устойчивые к УФ-излучению добавки. LuminaCast предназначена для любого применения в декоративном секторе, будь то грунтовка, подносы, мебель или крупносерийное литье. Одна смола и десять отвердителей обеспечивают максимальную гибкость и позволяют дать волю творческой жилке!

Ключевые особенности:

  • Кристально чистая прозрачность: Наслаждайтесь кристально чистым покрытием, которое идеально подчеркивает детали и красоту вашего произведения искусства.
  • Технология защиты от УФ-излучения: Благодаря передовым УФ-поглотителям и добавкам HALS, LuminaCast обеспечивает исключительную и долговременную защиту от пожелтения и вредных УФ-лучей.
  • Универсальное применение: Идеально подходит для художников по смоле, деревообработчиков, специалистов по напольным покрытиям и многих других творческих профессий.
  • Идеальные поверхности: Наша саморазрушающаяся формула обеспечивает безупречную поверхность, эффективно удаляя пузырьки и загрязнения.
  • Меньшая восприимчивость к карбаматам: Инновационная формула снижает риск использования карбаматов и обеспечивает ровное и долговечное покрытие.
  • Экологичность: Более 70 % компонентов, используемых в нашем деаэраторе, изготовлены на биооснове, что способствует более экологичному производству.
  • Долговечный блеск: Благодаря специально разработанной формуле отвердителя, устойчивого к пожелтению, и первоклассной УФ-стабилизации, прозрачность и сияние ваших проектов сохраняются в течение длительного времени.
  • Совместимость с десятью отвердителями: одна смола и десять отвердителей от низкой до средней и высокой вязкости От 0,1 см до 10 см при комнатной температуре. Максимальная гибкость.
  • 100% DIPON: Разработаны, протестированы и произведены на собственном заводе DIPON - с полным контролем качества и производства для максимальной производительности на вашем объекте.

Уникальные преимущества:

  • Экологически чистые ингредиенты: Деаэратор на биооснове, более 70 % которой поступает из возобновляемых источников.
  • Выдающаяся долговечность: Особо низкожелтеющая формула отвердителя и непревзойденная УФ-стабилизация эпоксидной смолы гарантируют, что ваши произведения искусства не пожелтеют в течение более чем среднего периода времени.
  • Собственное производство: Как и все другие системы EP, LuminaCast полностью разработана компанией DIPON. Никаких внешних работ, никаких внешних наполнителей, 100% собственное производство. Мы являемся настоящей компанией по разработке рецептур и производству.

Дополнительная информация:

Bootstrap Объем поставки: LuminaCast [A] опциональный выбор [B]
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LuminaCast Komponente A


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): Härterabhängig
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* Härterabhängig
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: Härterabhängig
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): Härterabhängig
Entformbar nach (23°C)***: Härterabhängig
Nächste Schicht gießbar: Härterabhängig
Empf. Mindestmischmenge A+B****: Härterabhängig
Schleifbar nach*****: Härterabhängig
Härte nach 7 Tagen (23°C): Härterabhängig
Wärmeformbeständigkeit: Härterabhängig
  

Allgemeine Charakteristik EpoxyPlast 3D System

Besonders vielseitig anwendbar
Kristallisationsstabile Formulierung (A/F System)
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen

LuminaCast 1 Fast Set Primer


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 120 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 15 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 30 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 0,7 cm (1 - 7 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 2 - 4 Stunden (5-7 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 1 - 2 Std. (20°C) (7 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: keine
Schleifbar nach*****: ca. 1,5-2 Tage, 5-7 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D72
Wärmeformbeständigkeit: ca. 68°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Grundierung und Versiegelung von saugfähigen/porösen Untergründen, z.B. Hölzer im Holzhandwerk.

Als sehr schnelle Grundierung bei Verguss von Epoxidharz Tischen.

Resin Art & Fixativ: Ideal für die schnelle Beschichtung von Canvas-Bildern und als Fixativ für die unterste Schicht.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Besonders schnelle Aushärtung
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 2 Coaster Cast


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 290 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 35 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 80 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 1,5 cm (1 - 15 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (10 - 15 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 8 Std. (20°C) (10 - 15 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 90 - 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 15 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 69°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Herstellung von Schmuck aus u.a. Silikonformen etc.

Herstellung von Tabletts & Untersetzern u.v.m.

Herstellung von Glas- und Carbonlaminaten oder Formen wo eine exzellente Transparenz erwartet/notwendig ist.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 3 Crystal Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 140 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 35 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 70 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 1 cm (1 - 10 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (5-10 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 10 - 12 Std. (20°C) (10 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 90 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 10 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D82
Wärmeformbeständigkeit: ca. 68°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Kreieren Sie Schmuck mit Silikonformen, wobei Vergüsse von 1 mm bis 10 mm (20°C) möglich sind.

Fertigen Sie stilvolle Tabletts, Untersetzer und weitere Accessoires.

Erschaffen Sie Glas- und Carbonlaminate sowie andere Formen, bei denen herausragende Klarheit notwendig ist.

Perfekt geeignet für die Erzeugung von Steinteppichen und diversen Mörtelprodukten.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Niedrigviskos & schnell
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 4 Gem Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 890 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 55 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 110 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 8 - 12 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 20 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Petri Art & Maltechniken: Mit LuminaCast 4 Gem Flow können Sie elegante Resin Art herstellen. Ideal für Vergusshöhen von 1 mm bis 20 mm (bei 20°C), bei geringeren Umgebungstemperaturen sind höhere Vergüsse möglich

Unübertroffene Transparenz: LuminaCast ist die erste Wahl, wenn es um die Herstellung von Glas- und Carbonlaminaten geht. Es ist besonders gefragt bei Formen, bei denen höchste Transparenz im Vordergrund steht.

Erschaffen Sie Glas- und Carbonlaminate sowie andere Formen, bei denen herausragende Klarheit notwendig ist.

Ocean Art: Sehr gut geeignet für die Erzeugung von Meeres- und Wellenbildern in Kombination mit DIPON® Epoxy Pigment Pasten.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Sehr gut geeignet für Resin Art und diverse Techniken
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 5 Radiant Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 1330 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 60 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 120 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 8 - 12 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 20 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D82
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Petri Art & Maltechniken: Mit LuminaCast 5 Radiant Flow können Sie elegante Resin Art herstellen. Ideal für Vergusshöhen von 1 mm bis 20 mm (bei 20°C), bei geringeren Umgebungstemperaturen sind höhere Vergüsse möglich

Unübertroffene Transparenz: LuminaCast ist die erste Wahl, wenn es um die Herstellung von Glas- und Carbonlaminaten geht. Es ist besonders gefragt bei Formen, bei denen höchste Transparenz im Vordergrund steht.

Höhere Viskosität als LuminaCast 4 GemFlow: Wenn Sie ein Produkt mit einer etwas höheren Viskosität als LuminaCast 4 Gem Flow (890 mPa*s) benötigen, bringt Sie LuminaCast 5 Radiant Flow mit 1330 mPa*s auf die nächste Stufe. Die langsameren Fließeigenschaften sind für diverse Resin Art Techniken besonders vorteilhaft.

Ocean Art: Sehr gut geeignet für die Erzeugung von Meeres- und Wellenbildern in Kombination mit DIPON® Epoxy Pigment Pasten.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Sehr gut geeignet für Resin Art und diverse Techniken
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 6 Art Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 4100 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 50 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 100 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 12 - 16 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, (20 mm), 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Hochtransparente Abgüsse: Fertigung transparenter und ästhetisch ansprechender Abgüsse

Schmuck: Gestaltung von exquisitem Schmuck, eleganten Tabletts und komplexen Geode-Coastern

Versiegelung: Erzeugung und Veredelung von 3D-Fußböden, luxuriösen Küchenarbeitsplatten und makellosen Epoxidharz-Tischoberflächen

3D-Böden: Ausarbeitung von Fußböden, einschließlich beeindruckender 3D-Wohnraumböden

Geode-Kunst: Kreation avantgardistischer Geode-Kunstwerke mit einem Hauptaugenmerk auf „Resin Art“

Petri-Art: Ideales System für Petri Art-Effekte, kombinierbar mit Farbstoffen, insbesondere „Alcohol-Inks“

Reparatur: Selbstnivellierende Oberflächenbehandlungen und präzise Reparaturanwendungen

Kunstbilder: Entwurf detailreicher Resin-Kunstbilder durch Verfahren wie Gießen, Pinseln oder Rollen

Für Möbel: Verfeinerung und Schutz von Möbellackierungen

Hochglanz Resultate: Erstklassiges Finish im renommierten „Klavierlack“-Stil

Doming: Produktion von hochwertigen Doming-Abgüssen

Oberflächen: Spiegelglatte und robuste Thekenausführungen

Tumbler: Kunstvolle Tumbler-Gestaltung

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Hochviskos
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 7 Design Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 5500 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 50 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 100 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 12 - 16 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, (20 mm), 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Kristallklare Abgüsse: Erzeugung durchsichtiger und kunstvoller Formen

Edle Accesoires: Kreation von raffiniertem Schmuck, stilvollen Tabletts und detailreichen Geode-Coastern

Oberflächenveredelung: Anfertigung und Verschönerung von 3D-Fußböden, erstklassigen Küchenarbeitsflächen und fehlerlosen Epoxidtisch-Oberflächen

Dimensionale Fußböden: Gestaltung von Böden mit herausragenden 3D-Effekten für Wohnräume

Geode-Innovationen: Herstellung modernster Geode-Kunst mit Fokus auf „Resin Art

Petri-Kunst: Das perfekte Medium für Petri Art-Effekte, optimiert für die Kombination mit Farbpigmenten wie „Alcohol-Inks“

Flächenaufbereitung: Anwendungen für selbstnivellierende Ausbesserungen und Oberflächenkorrekturen

Kunstvolle Darstellungen: Kreation von Resin-Kunstwerken durch diverse Techniken wie Gießen, Streichen oder Rollen

Möbelschutz: Verbesserung und Konservierung von Möbeloberflächen

Glanzvolles Finish: Hochwertige Ergebnisse im begehrten „Klavierlack“-Look

Doming-Kunst: Anfertigung exquisiter Doming-Formen

Glatte Oberflächen: Herstellung spiegelpolierter und widerstandsfähiger Theken

Tumbler-Design: Individuelle und künstlerische Tumbler-Arbeiten

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Hochviskos
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 8 Table Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 70 ± 25 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 500 Gramm, 90mm):* ca. 180 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 360 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 12-19°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 2 cm - 5 cm (20 - 50 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 72 - 96 Stunden (50 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 28 - 36 Std. (20°C) (50 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 8-10 Tage, (50 mm), 20°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D81
Wärmeformbeständigkeit: ca. 64°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

Empfehlung: Nutzen Sie vor Applikation LuminaCast 1 Fast Set Primer einmal oder mehrfach um saugfähige Untergründe und Poren dicht zu verschließen. Nach etwa 2 Stunden bei Raumtemperatur können Sie bereits mit dem Verguss des Tisches beginnen.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Kristallklare Abgüsse: Erzeugung durchsichtiger und kunstvoller Formen

Ideal für großformatige Projekte: LuminaCast 8 Table Flow ist speziell konzipiert für die Herstellung von imposanten River Tables und die Verwendung in großen Silikonformen

Hervorragend für Möbel: Es ermöglicht Vergusshöhen von mindestens 20 mm bis zu 50 mm bei 20°C

Höhere Vergüsse als 50 mm: Beachten Sie, dass höhere Gussmengen abhängig von der Materialmenge und Umgebunngstemperatur möglich sind, sofern diese deutlich unter 20°C liegt

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Niedrigviskos, ideal für Tische mit Epoxidharz
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 9 Ocean Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 55 ± 25 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 500 Gramm, 90mm):* ca. 240 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 480 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 12-19°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 3 cm - 10 cm (30 - 100 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 72 - 96 Stunden (70 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 28 - 36 Std. (20°C) (70 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 8-10 Tage, (50 mm), 20°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D81
Wärmeformbeständigkeit: ca. 63°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

Empfehlung: Nutzen Sie vor Applikation LuminaCast 1 Fast Set Primer einmal oder mehrfach um saugfähige Untergründe und Poren dicht zu verschließen. Nach etwa 2 Stunden bei Raumtemperatur können Sie bereits mit dem Verguss des Tisches beginnen.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Kristallklare Abgüsse: Erzeugung durchsichtiger und kunstvoller Formen

Ideal für besonders großformatige Projekte: LuminaCast 9 Ocean Flow ist speziell konzipiert für die Herstellung von imposanten River Tables und die Verwendung in großen Silikonformen

Hervorragend für Möbel: Es ermöglicht besonders große Vergusshöhen von mindestens 30 mm bis zu 100 mm bei 20°C

Höhere Vergüsse als 100 mm: Beachten Sie, dass höhere Gussmengen abhängig von der Materialmenge und Umgebunngstemperatur möglich sind, sofern diese deutlich unter 20°C liegt

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Niedrigviskos, ideal für voluminöse Tische mit Epoxidharz
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 
LuminaCast 10 STATIC CONTENT

LuminaCast 10 Cell Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 2500 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 50 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 100 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 12 - 16 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 20 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Eleganz in Petri Art: Mit LuminaCast 10 Cell Flow kreieren Sie atemberaubende Resin-Kunstwerke, die jeden Betrachter in ihren Bann ziehen

Meisterhaft in Wellen- & Zelltechnik: Dank seiner optimalen Fließeigenschaften ist dieses Produkt ideal für eindrucksvolle Meeresbilder und alle Arten von Zelleffekte.

Doming auf einem neuen Level: Die herausragende Oberflächenspannung ermöglicht beeindruckende Doming-Effekte.

Vielseitigkeit für alle Projekte: Ganz gleich, ob es sich um Schmuck, Küchenarbeitsplatten, Böden, Versiegelungen oder Holzhandwerk handelt – LuminaCast 10 Cell Flow sorgt stets für exzellente Ergebnisse.

Sicherheit und Lebensmittelkontakt: Unsere sorgfältig entwickelte Formulierung enthält keine sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger Aushärtung kann LuminaCast sicher mit Lebensmitteln in Berührung kommen
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Sehr gut geeignet für Resin Art und diverse Techniken
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast System Überblick


 

Quick Info LuminaCast Epoxy System

PRODUKT Farbe A+B Viskosität (23°C) mPa*s ± 50 Max. Gießhöhe (mm) (20°C)

MV*

A+B

(nach Gewicht)

 Anwendungsbereiche UV-Stabilisierung
LuminaCast 1 Fast Set Primer Glasklar

Niedrig

120

1-7

 2:1 Vorbereitung der Holzgrundierung beim Tischbau (u.a. River Tische), Grundierung für saugfähige und poröse Untergründe

Hervorragend

***
LuminaCast 2 Coaster Cast Glasklar

Niedrig

290

1-15

 2:1 Dekorative hochtransparente Einbettungen und Formen, Resin Art

Hervorragend

***

 
LuminaCast 3 Crystal Flow Glasklar

Niedrig

140

1-10

 2:1 Dekorative hochtransparente Einbettungen & Formen, Varnish für Canvas, Leinwände

Hervorragend

***
LuminaCast 4 Gem Flow Glasklar

Niedrig

890

1-20

 2:1 Resin Art, Tablets, Coaster, Tischbeschichtungen, Petri-Art

Hervorragend

***
LuminaCast 5 Radiant Flow Glasklar

Mittel

1330

1-20

 2:1 Ähnlich zu LuminaCast 4, 1,5 höhere Viskosität, langsamere Fließeigenschaften für Resin-Art

Hervorragend

***
LuminaCast 6 Art Flow Glasklar

Hoch

4100

1-20

 2:1 Maltechniken, Resin Art, Arbeitsplatten, Versiegelungen

Hervorragend

***
LuminaCast 7 Design Flow Glasklar

Hoch

5500

1-20

 2:1 Ähnlich zu LuminaCast 6, langsamere Fließeigenschaften

Hervorragend

***
LuminaCast 8 Table Flow Glasklar

Niedrig

75±25

20-50

2:1

/

100:40

**

 Für große Dickschichtvergüsse, z.B. für River Tables, Lampenherstellung, größere Castings in einem Guss

Hervorragend

***
LuminaCast 9 Ocean Flow Glasklar

Niedrig

55±25

30-100

 2:1 Für sehr große Dickschichtvergüsse, z.B. für River Tables, Lampenherstellung

Hervorragend

***
LuminaCast 10 Cell Flow Glasklar

Mittel

2500

1-20

 2:1 Ähnlich zu LuminaCast 5, jedoch ca. 2x höhere Viskosität. Ideal für Ocean Technik, Zellenherstellung, Petri-Art, Resin-Kunst

Hervorragend

***

Legende

 
*

Mischungsverhältnis
** 2:1 (weicher) / 100 : 40 Härter
*** (UVA + n-Hals in A), Vergilbungsarme Amine in B
 
 
 

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LuminaCast Epoxy System Datenblätter


LuminaCast Epoxidharz System

 

Datenblätter

PRODUKT

TDB

SDB
LuminaCast Komponente A

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LuminaCast 1 Fast Set Primer

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LuminaCast 2 Coaster Cast

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LuminaCast 3 Crystal Flow

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LuminaCast 4 Gem Flow

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LuminaCast 5 Radiant Flow

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LuminaCast 6 Art Flow

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LuminaCast 7 Design Flow

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LuminaCast 8 Table Flow

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LuminaCast 9 Ocean Flow

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LuminaCast 10 Cell Flow

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Legende

 
TDB

Technisches Datenblatt
SDB Sicherheitsdatenblatt
 
 

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1. Однокомпонентный

Produktkonfigurator

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LCEPKPAA-00050
10,99 €

21,99 € Kilogramm

С НДС

DIPON Payments

Kennzeichnung gemäß CLP/GHS-Verordnung

LuminaCast A
GHS 07 GHS 09
 

Sicherheitshinweise Lumina Cast (A)

LuminaCast Komponente A

GHS 07 GHS 09
 

Achtung: Enthält 4,4'-Methylen diphenyldiglycidylether Reaktionsmasse von 2,2' -[Methylenbis(p-phenylenoxymethylen)]bisoxiran und 2,2' -[Methylenbis(ophenylenoxymethylen)] bisoxiran und [[2-[p-(oxiranylmethoxy)benzyl]phenoxy]methyl]oxiran Fettsäuren, C16-18 und C18 ungesättigt, Methylester, epoxidiert Reaction mass of methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate and bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate.

Gefahrenhinweise
H315 Verursacht Hautreizungen.
H319 Verursacht schwere Augenreizung.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Sicherheitshinweise
P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten.
P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
P103 Lesen Sie sämtliche Anweisungen aufmerksam und befolgen Sie diese.
P261 Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden.
P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden.
P280 Schutzhandschuhe / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.
P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser ausspülen. Eventuell
vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter ausspülen.
P333+P313 Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.
P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den örtlichen / regionalen / nationalen/ internationalen Vorschriften.

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[A] Компонент LuminaCast Эпоксидная смола:

Общие характеристики
  • Сверхпрозрачная (коэффициент преломления >1,59)
  • Кристаллизационно-стабильная формула
  • Содержит УФ-абсорберы и светостабилизаторы n-neck
  • Слегка эластичный и перекрывающий трещины
  • Десять совместимых отвердителей
  • Особенно высокая устойчивость к карбаматам благодаря гидрофобным компонентам
  • Высокопрозрачное стеклоподобное отверждение
  • Отличные саморазрушающие свойства
  • Биоингредиенты в составе эпоксидной смолы
  • Не содержит веществ CoRAP и sVHC
  • Совместимые отвердители содержат особенно низкожелтеющие базовые амины и добавки
  • содержание летучих органических соединений 0% (значение ЕС)
  • Отличная способность смачивания основания
  • Очень низкая усадка (<0,1 %)
  • z.B. Совместим с деревом, бетоном, стеклом, металлом, стекло- и углеволокном, природным камнем, кварцевым песком, мрамором, гранитом
  • Может использоваться со всеми спиртовыми красками, смоляными пастами и эффектными пигментами DIPON®
Технические данные
  • Соотношение смешивания 2:1 (A+B) и 100 : 40 по весу (в зависимости от отвердителя)
  • Время обработки (23°C), 200 грамм: в зависимости от отвердителя
  • Рекомендуемая температура материала (A+B): 20° - 24°C
  • Рекомендуемая температура окружающей среды: 20° - 25°C
  • Дин. вязкость (мПа*с) 23°C: A 730 ± 50
  • Динам. вязкость (мПа*с) 23°C: B (в зависимости от отвердителя)
  • Толщина слоя (20°C): от 1 до 100 мм (в зависимости от отвердителя)
  • Твердость через 7 дней (23°C): Зависит от отвердителя
  • Термостойкость: зависит от отвердителя
Области применения
  • z.B. Грунтование и герметизация впитывающих/пористых оснований, древесины в деревообрабатывающей промышленности.
  • Столы: Идеально подходит для предварительной обработки с помощью River-Table
  • Художественная смола: Идеально подходит для быстрого покрытия картин на холсте
  • Производство многослойных покрытий.
  • Контакт с пищевыми продуктами: Состав не содержит веществ sVHC и CoRAP. После полного химического отверждения продукт может контактировать с пищевыми продуктами.

Применение

Система эпоксидных смол LuminaCast была разработана с целью создания чрезвычайно прозрачной, особенно УФ-стабилизированной и деаэрирующей системы эпоксидных смол, которая проста в обращении и охватывает как можно больше областей применения, особенно в художественной сфере. Во всех рецептурах особое внимание было уделено максимальной устойчивости к карбамиду за счет использования современного сырья и добавления гидрофобных добавок. Кроме того, в дополнение к самым современным УФ-абсорбентам и светостабилизаторам в эту систему добавлены только низкожелтеющие базовые амины в отвердителе и особо устойчивые к УФ-излучению добавки. LuminaCast предназначена для любого применения в декоративном секторе, будь то грунтовка, подносы, мебель или крупносерийное литье. Одна смола и десять отвердителей обеспечивают максимальную гибкость и позволяют дать волю творческой жилке!

Важные указания: Смешивание транспортных емкостей (бутылок/канистр) A (смола) и B (отвердитель) приведет к неполному отверждению и, соответственно, к неправильным результатам. Чем выше температура в помещении и чем больше количество смешиваемого материала, тем быстрее развивается температура (экзотермическая реакция).

Система LuminaCast с первого взгляда:

  • Компонент LuminaCast A - эпоксидная смола для всех отвердителей LuminaCast - (730 мПа*с ± 50, 23°C)
  • z.B. LuminaCast 1 Fast Set Primer (1 мм - 7 мм) - (120 мПа*с ± 50) Низкая вязкость, срок годности около 15 мин., можно заливать через 60 - 120 мин., идеально подходит в качестве грунтовки / герметика для пористых оснований, таких как дерево
  • LuminaCast 2 Coaster Cast (от 1 мм до 15 мм) - (290 мПа*с ± 50) Низкая вязкость, срок службы около 40 мин. идеально подходит для декоративных, высокопрозрачных вкраплений и форм
  • LuminaCast 3 Crystal Flow (от 1 мм до 10 мм) - (140 мПа*с ± 50) Особенно низкая вязкость, срок службы горшка около 35 мин. Идеально подходит для декоративных, высокопрозрачных вкраплений и форм
  • u.a. LuminaCast 4 Gem Flow Flow (1 мм - 20 мм) - (890 мПа*с ± 50) Низкая вязкость, срок службы горшка около 55 мин. для художественных смол с более высокой вязкостью, сравнима с B20 JewelCast, только более густая
  • u.a. LuminaCast 5 Radiant Flow (от 1 мм до 20 мм) - (1330 мПа*с ± 50) Средняя вязкость, срок службы около 60 мин. как у LuminaCast 4 GemFlow, немного медленнее и медленнее текучесть из-за более высокой вязкости
  • LuminaCast 6 Art Flow (от 1 мм до 20 мм) - (4100 мПа*с ± 50) Высокая вязкость, срок службы горшка около 45 мин. для техники живописи, художественной росписи, столешниц, герметиков, аналогично HoneyResin.
  • LuminaCast 7 Design Flow (от 1 мм до 20 мм) - (5500 мПа*с ± 50) Высокая вязкость, срок службы около 50 мин. Особые свойства текучести за счет отвердителя, аналогично LuminaCast 6 ArtFlow, на ощупь тоньше.
  • z.B. LuminaCast 8 Table Flow (20 мм - 50 мм) - (75 мПа*с ± 50) Низкая вязкость, срок службы горшка около 180 мин. для больших толстопленочных отливок для речных столов, производства ламп, больших отливок за одну заливку
  • z.B. LuminaCast 9 Ocean Flow (от 30 до 100 мм) - (55 мПа*с ± 50) Низкая вязкость, срок службы горшка ок. 240 мин. для очень больших толстопленочных отливок для речных столов, производства ламп
  • LuminaCast 10 Cell Flow (1 мм - 20 мм) - (2500 мПа*с ± 50) Средняя вязкость, срок службы горшка около 50 мин. для клеточных эффектов, искусства Петри, цветочных узоров, искусства из смолы, столешниц, герметиков u.v.m.
Калькулятор
Да
Свиной калькулятор
Да
Тип эпоксидной смолы
Ароматный
Цветовая палитра
Да
Соотношение смешивания (A+B)
100 : 50 (A + B)
Эпоксидная система
LuminaCast
Группа пользователей
Для DIY и искусства из смолы, Для промышленности и торговли
Тип покрытия
Без растворителей
Контейнер
Канистра/бутылка из ПНД

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  • Жидкость
  • Да
  • Ароматный
  • Да
  • 100 : 50 (A + B)
  • LuminaCast
  • Для промышленности и торговли, Для DIY и искусства из смолы
  • Канистра/бутылка из ПНД
6,99 €
LuminaCast 1 Fast Set Primer I Высококачественная грунтовка для художественной и деревообрабатывающей промышленности Краткое описание: Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным мастером или заядлым энтузиастом DIY, когда дело доходит до герметизации древесины - особенно для специальных проектов, таких как речные столы, - вам нужен продукт,...
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LuminaCast Comp. (A) I DIPON.DE
Однокомпонентные эпоксидная смола и отвердитель

EpoxyPlast 100 P Diamond Clear (B)

EPBK100P
  • до 1 см (10 мм)
  • Низкая вязкость (1-999 мПа-с)
  • Да
  • Да
  • Ароматный
  • 100 : 50 (A + B)
  • 100P Diamond Clear
  • Для промышленности и торговли, Для DIY и искусства из смолы
5,99 €
EpoxyPlast 100 P Diamond Clear | Высочайшая прозрачность для декоративно-прикладного искусства Краткое описание: EpoxyPlast 100 P Diamond Clear обладает кристально чистой прозрачностью и идеально подходит для таких творческих проектов, как художественная обработка смолы, изготовление украшений, вкрапление и запечатывание поверхностей. Благодаря...
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LuminaCast Comp. (A) I DIPON.DE
Однокомпонентные эпоксидная смола и отвердитель

LuminaCast 10 Поток клеток (B)

LUC10KPBB
  • УФ-стабилизированный (UVA + n-HALS), Алмаз прозрачный, Самовентилирующийся
  • Средняя вязкость (1000 - 2999 мПа-с)
  • Да
  • Да
  • Жидкость
  • Да
  • Ароматный
  • Да
  • 100 : 50 (A + B)
  • LuminaCast
  • Для DIY и искусства из смолы, Для промышленности и торговли
  • Канистра/бутылка из ПНД
5,99 €
LuminaCast 10 Cell Flow I Средней вязкости совершенство Краткое описание: Погрузитесь в впечатляющую прозрачность и блеск LuminaCast 10 Cell Flow. Благодаря сбалансированной вязкости, которая почти в два раза выше, чем у LuminaCast 5 Radiant Flow, эта высокопрозрачная система устанавливает новые стандарты качества и разнообразия применения. Обладая...
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