Comp. LuminaCast (A) I DIPON.DE
Comp. LuminaCast (A) I DIPON.DE
EpoxyPlast 3D B100 UltraPour (B) 6,99 €
LuminaCast 1 Imprimación de fraguado rápido (B) 6,99 €

Comp. LuminaCast (A)

Sistema de resina epoxi LuminaCast I Espectro completo para todos los artistas y artesanos de la madera

Breve descripción:

El sistema de resina epoxiLuminaCast se ha desarrollado para crear un sistema de resina epoxi extremadamente transparente, especialmente estabilizado a los rayos UV y desaireante, fácil de manejar y que cubra el mayor número posible de ámbitos de aplicación, especialmente en el campo artístico. En todas las formulaciones se ha prestado especial atención a maximizar la resistencia a la carbamida utilizando materias primas de última generación y añadiendo aditivos hidrófobos. Además, junto a los más modernos absorbentes UV y estabilizadores de la luz, sólo se han añadido aminas base de bajo amarilleamiento en el endurecedor y aditivos especialmente resistentes a los rayos UV. LuminaCast está diseñado para cualquier aplicación en el sector decorativo, ya sea imprimación, bandejas, muebles o fundición de gran volumen. Con una resina y diez endurecedores, dispondrá de la máxima flexibilidad y podrá dar rienda suelta a su vena creativa.

Características principales:

  • Transparencia cristalina: Disfrute de un acabado cristalino que resalta perfectamente los detalles y la belleza de sus obras de arte.
  • Tecnología de protección UV: Con avanzados absorbentes UV y aditivos HALS, LuminaCast ofrece una protección excepcional y duradera contra el amarilleamiento y los dañinos rayos UV.
  • Aplicabilidad versátil: Ideal para artistas de la resina, carpinteros, profesionales de los suelos y muchos otros campos creativos.
  • Superficies perfectas: Nuestra fórmula autodesaireante garantiza una superficie impecable al eliminar eficazmente burbujas e impurezas.
  • Menos susceptible a los carbamatos: La innovadora fórmula reduce el riesgo de carbamatos y garantiza un recubrimiento uniforme y duradero.
  • Respetuoso con elmedio ambiente: Más del 70% de los componentes utilizados en nuestro desaireador son de base biológica, lo que contribuye a una producción más respetuosa con el medio ambiente.
  • Brillo duradero: Gracias a una fórmula de endurecedor especialmente desarrollada y resistente al amarilleamiento y a una estabilización UV de primera clase, la claridad y el brillo de sus proyectos se mantienen durante un largo periodo de tiempo.
  • Compatible con diez endurecedores: Una resina y diez endurecedores de viscosidad baja, media y alta De 0,1 cm a 10 cm a temperatura ambiente. Máxima flexibilidad.
  • 100% DIPON: Desarrollado, probado y producido en la propia fábrica de DIPON - con total control de calidad y producción para obtener el máximo rendimiento en su obra.

Puntos de venta únicos:

  • Ingredientes sostenibles: Equipado con un desgasificador de base biológica, más del 70% del cual procede de fuentes renovables.
  • Longevidad excepcional: La fórmula del endurecedor, que amarillea especialmente poco, y la estabilización UV sin igual de la resina epoxi garantizan que sus obras de arte no amarilleen durante un periodo de tiempo superior a la media.
  • Producción propia: Al igual que todos los demás sistemas EP, LuminaCast ha sido desarrollado íntegramente por DIPON. Sin trabajo externo, sin relleno externo, 100% producción propia. Somos una auténtica empresa de formulación y fabricación.

Más información:

Bootstrap Volumen de suministro: LuminaCast [A] selección opcional [B]
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LuminaCast Komponente A


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): Härterabhängig
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* Härterabhängig
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: Härterabhängig
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): Härterabhängig
Entformbar nach (23°C)***: Härterabhängig
Nächste Schicht gießbar: Härterabhängig
Empf. Mindestmischmenge A+B****: Härterabhängig
Schleifbar nach*****: Härterabhängig
Härte nach 7 Tagen (23°C): Härterabhängig
Wärmeformbeständigkeit: Härterabhängig
  

Allgemeine Charakteristik EpoxyPlast 3D System

Besonders vielseitig anwendbar
Kristallisationsstabile Formulierung (A/F System)
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen

LuminaCast 1 Fast Set Primer


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 120 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 15 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 30 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 0,7 cm (1 - 7 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 2 - 4 Stunden (5-7 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 1 - 2 Std. (20°C) (7 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: keine
Schleifbar nach*****: ca. 1,5-2 Tage, 5-7 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D72
Wärmeformbeständigkeit: ca. 68°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Grundierung und Versiegelung von saugfähigen/porösen Untergründen, z.B. Hölzer im Holzhandwerk.

Als sehr schnelle Grundierung bei Verguss von Epoxidharz Tischen.

Resin Art & Fixativ: Ideal für die schnelle Beschichtung von Canvas-Bildern und als Fixativ für die unterste Schicht.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Besonders schnelle Aushärtung
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 2 Coaster Cast


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 290 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 35 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 80 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 1,5 cm (1 - 15 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (10 - 15 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 8 Std. (20°C) (10 - 15 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 90 - 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 15 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 69°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Herstellung von Schmuck aus u.a. Silikonformen etc.

Herstellung von Tabletts & Untersetzern u.v.m.

Herstellung von Glas- und Carbonlaminaten oder Formen wo eine exzellente Transparenz erwartet/notwendig ist.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 3 Crystal Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 140 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 35 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 70 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 1 cm (1 - 10 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (5-10 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 10 - 12 Std. (20°C) (10 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 90 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 10 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D82
Wärmeformbeständigkeit: ca. 68°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Kreieren Sie Schmuck mit Silikonformen, wobei Vergüsse von 1 mm bis 10 mm (20°C) möglich sind.

Fertigen Sie stilvolle Tabletts, Untersetzer und weitere Accessoires.

Erschaffen Sie Glas- und Carbonlaminate sowie andere Formen, bei denen herausragende Klarheit notwendig ist.

Perfekt geeignet für die Erzeugung von Steinteppichen und diversen Mörtelprodukten.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Niedrigviskos & schnell
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 4 Gem Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 890 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 55 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 110 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 8 - 12 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 20 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Petri Art & Maltechniken: Mit LuminaCast 4 Gem Flow können Sie elegante Resin Art herstellen. Ideal für Vergusshöhen von 1 mm bis 20 mm (bei 20°C), bei geringeren Umgebungstemperaturen sind höhere Vergüsse möglich

Unübertroffene Transparenz: LuminaCast ist die erste Wahl, wenn es um die Herstellung von Glas- und Carbonlaminaten geht. Es ist besonders gefragt bei Formen, bei denen höchste Transparenz im Vordergrund steht.

Erschaffen Sie Glas- und Carbonlaminate sowie andere Formen, bei denen herausragende Klarheit notwendig ist.

Ocean Art: Sehr gut geeignet für die Erzeugung von Meeres- und Wellenbildern in Kombination mit DIPON® Epoxy Pigment Pasten.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Sehr gut geeignet für Resin Art und diverse Techniken
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 5 Radiant Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 1330 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 60 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 120 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 8 - 12 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 20 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D82
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Petri Art & Maltechniken: Mit LuminaCast 5 Radiant Flow können Sie elegante Resin Art herstellen. Ideal für Vergusshöhen von 1 mm bis 20 mm (bei 20°C), bei geringeren Umgebungstemperaturen sind höhere Vergüsse möglich

Unübertroffene Transparenz: LuminaCast ist die erste Wahl, wenn es um die Herstellung von Glas- und Carbonlaminaten geht. Es ist besonders gefragt bei Formen, bei denen höchste Transparenz im Vordergrund steht.

Höhere Viskosität als LuminaCast 4 GemFlow: Wenn Sie ein Produkt mit einer etwas höheren Viskosität als LuminaCast 4 Gem Flow (890 mPa*s) benötigen, bringt Sie LuminaCast 5 Radiant Flow mit 1330 mPa*s auf die nächste Stufe. Die langsameren Fließeigenschaften sind für diverse Resin Art Techniken besonders vorteilhaft.

Ocean Art: Sehr gut geeignet für die Erzeugung von Meeres- und Wellenbildern in Kombination mit DIPON® Epoxy Pigment Pasten.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Sehr gut geeignet für Resin Art und diverse Techniken
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 6 Art Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 4100 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 50 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 100 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 12 - 16 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, (20 mm), 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Hochtransparente Abgüsse: Fertigung transparenter und ästhetisch ansprechender Abgüsse

Schmuck: Gestaltung von exquisitem Schmuck, eleganten Tabletts und komplexen Geode-Coastern

Versiegelung: Erzeugung und Veredelung von 3D-Fußböden, luxuriösen Küchenarbeitsplatten und makellosen Epoxidharz-Tischoberflächen

3D-Böden: Ausarbeitung von Fußböden, einschließlich beeindruckender 3D-Wohnraumböden

Geode-Kunst: Kreation avantgardistischer Geode-Kunstwerke mit einem Hauptaugenmerk auf „Resin Art“

Petri-Art: Ideales System für Petri Art-Effekte, kombinierbar mit Farbstoffen, insbesondere „Alcohol-Inks“

Reparatur: Selbstnivellierende Oberflächenbehandlungen und präzise Reparaturanwendungen

Kunstbilder: Entwurf detailreicher Resin-Kunstbilder durch Verfahren wie Gießen, Pinseln oder Rollen

Für Möbel: Verfeinerung und Schutz von Möbellackierungen

Hochglanz Resultate: Erstklassiges Finish im renommierten „Klavierlack“-Stil

Doming: Produktion von hochwertigen Doming-Abgüssen

Oberflächen: Spiegelglatte und robuste Thekenausführungen

Tumbler: Kunstvolle Tumbler-Gestaltung

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Hochviskos
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 7 Design Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 5500 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 50 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 100 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 12 - 16 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, (20 mm), 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Kristallklare Abgüsse: Erzeugung durchsichtiger und kunstvoller Formen

Edle Accesoires: Kreation von raffiniertem Schmuck, stilvollen Tabletts und detailreichen Geode-Coastern

Oberflächenveredelung: Anfertigung und Verschönerung von 3D-Fußböden, erstklassigen Küchenarbeitsflächen und fehlerlosen Epoxidtisch-Oberflächen

Dimensionale Fußböden: Gestaltung von Böden mit herausragenden 3D-Effekten für Wohnräume

Geode-Innovationen: Herstellung modernster Geode-Kunst mit Fokus auf „Resin Art

Petri-Kunst: Das perfekte Medium für Petri Art-Effekte, optimiert für die Kombination mit Farbpigmenten wie „Alcohol-Inks“

Flächenaufbereitung: Anwendungen für selbstnivellierende Ausbesserungen und Oberflächenkorrekturen

Kunstvolle Darstellungen: Kreation von Resin-Kunstwerken durch diverse Techniken wie Gießen, Streichen oder Rollen

Möbelschutz: Verbesserung und Konservierung von Möbeloberflächen

Glanzvolles Finish: Hochwertige Ergebnisse im begehrten „Klavierlack“-Look

Doming-Kunst: Anfertigung exquisiter Doming-Formen

Glatte Oberflächen: Herstellung spiegelpolierter und widerstandsfähiger Theken

Tumbler-Design: Individuelle und künstlerische Tumbler-Arbeiten

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Hochviskos
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 8 Table Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 70 ± 25 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 500 Gramm, 90mm):* ca. 180 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 360 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 12-19°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 2 cm - 5 cm (20 - 50 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 72 - 96 Stunden (50 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 28 - 36 Std. (20°C) (50 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 8-10 Tage, (50 mm), 20°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D81
Wärmeformbeständigkeit: ca. 64°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

Empfehlung: Nutzen Sie vor Applikation LuminaCast 1 Fast Set Primer einmal oder mehrfach um saugfähige Untergründe und Poren dicht zu verschließen. Nach etwa 2 Stunden bei Raumtemperatur können Sie bereits mit dem Verguss des Tisches beginnen.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Kristallklare Abgüsse: Erzeugung durchsichtiger und kunstvoller Formen

Ideal für großformatige Projekte: LuminaCast 8 Table Flow ist speziell konzipiert für die Herstellung von imposanten River Tables und die Verwendung in großen Silikonformen

Hervorragend für Möbel: Es ermöglicht Vergusshöhen von mindestens 20 mm bis zu 50 mm bei 20°C

Höhere Vergüsse als 50 mm: Beachten Sie, dass höhere Gussmengen abhängig von der Materialmenge und Umgebunngstemperatur möglich sind, sofern diese deutlich unter 20°C liegt

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Niedrigviskos, ideal für Tische mit Epoxidharz
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 9 Ocean Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 55 ± 25 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 500 Gramm, 90mm):* ca. 240 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 480 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 12-19°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 3 cm - 10 cm (30 - 100 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 72 - 96 Stunden (70 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 28 - 36 Std. (20°C) (70 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 8-10 Tage, (50 mm), 20°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D81
Wärmeformbeständigkeit: ca. 63°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

Empfehlung: Nutzen Sie vor Applikation LuminaCast 1 Fast Set Primer einmal oder mehrfach um saugfähige Untergründe und Poren dicht zu verschließen. Nach etwa 2 Stunden bei Raumtemperatur können Sie bereits mit dem Verguss des Tisches beginnen.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Kristallklare Abgüsse: Erzeugung durchsichtiger und kunstvoller Formen

Ideal für besonders großformatige Projekte: LuminaCast 9 Ocean Flow ist speziell konzipiert für die Herstellung von imposanten River Tables und die Verwendung in großen Silikonformen

Hervorragend für Möbel: Es ermöglicht besonders große Vergusshöhen von mindestens 30 mm bis zu 100 mm bei 20°C

Höhere Vergüsse als 100 mm: Beachten Sie, dass höhere Gussmengen abhängig von der Materialmenge und Umgebunngstemperatur möglich sind, sofern diese deutlich unter 20°C liegt

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Niedrigviskos, ideal für voluminöse Tische mit Epoxidharz
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 
LuminaCast 10 STATIC CONTENT

LuminaCast 10 Cell Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 2500 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 50 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 100 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 12 - 16 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 20 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Eleganz in Petri Art: Mit LuminaCast 10 Cell Flow kreieren Sie atemberaubende Resin-Kunstwerke, die jeden Betrachter in ihren Bann ziehen

Meisterhaft in Wellen- & Zelltechnik: Dank seiner optimalen Fließeigenschaften ist dieses Produkt ideal für eindrucksvolle Meeresbilder und alle Arten von Zelleffekte.

Doming auf einem neuen Level: Die herausragende Oberflächenspannung ermöglicht beeindruckende Doming-Effekte.

Vielseitigkeit für alle Projekte: Ganz gleich, ob es sich um Schmuck, Küchenarbeitsplatten, Böden, Versiegelungen oder Holzhandwerk handelt – LuminaCast 10 Cell Flow sorgt stets für exzellente Ergebnisse.

Sicherheit und Lebensmittelkontakt: Unsere sorgfältig entwickelte Formulierung enthält keine sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger Aushärtung kann LuminaCast sicher mit Lebensmitteln in Berührung kommen
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Sehr gut geeignet für Resin Art und diverse Techniken
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast System Überblick


 

Quick Info LuminaCast Epoxy System

PRODUKT Farbe A+B Viskosität (23°C) mPa*s ± 50 Max. Gießhöhe (mm) (20°C)

MV*

A+B

(nach Gewicht)

 Anwendungsbereiche UV-Stabilisierung
LuminaCast 1 Fast Set Primer Glasklar

Niedrig

120

1-7

 2:1 Vorbereitung der Holzgrundierung beim Tischbau (u.a. River Tische), Grundierung für saugfähige und poröse Untergründe

Hervorragend

***
LuminaCast 2 Coaster Cast Glasklar

Niedrig

290

1-15

 2:1 Dekorative hochtransparente Einbettungen und Formen, Resin Art

Hervorragend

***

 
LuminaCast 3 Crystal Flow Glasklar

Niedrig

140

1-10

 2:1 Dekorative hochtransparente Einbettungen & Formen, Varnish für Canvas, Leinwände

Hervorragend

***
LuminaCast 4 Gem Flow Glasklar

Niedrig

890

1-20

 2:1 Resin Art, Tablets, Coaster, Tischbeschichtungen, Petri-Art

Hervorragend

***
LuminaCast 5 Radiant Flow Glasklar

Mittel

1330

1-20

 2:1 Ähnlich zu LuminaCast 4, 1,5 höhere Viskosität, langsamere Fließeigenschaften für Resin-Art

Hervorragend

***
LuminaCast 6 Art Flow Glasklar

Hoch

4100

1-20

 2:1 Maltechniken, Resin Art, Arbeitsplatten, Versiegelungen

Hervorragend

***
LuminaCast 7 Design Flow Glasklar

Hoch

5500

1-20

 2:1 Ähnlich zu LuminaCast 6, langsamere Fließeigenschaften

Hervorragend

***
LuminaCast 8 Table Flow Glasklar

Niedrig

75±25

20-50

2:1

/

100:40

**

 Für große Dickschichtvergüsse, z.B. für River Tables, Lampenherstellung, größere Castings in einem Guss

Hervorragend

***
LuminaCast 9 Ocean Flow Glasklar

Niedrig

55±25

30-100

 2:1 Für sehr große Dickschichtvergüsse, z.B. für River Tables, Lampenherstellung

Hervorragend

***
LuminaCast 10 Cell Flow Glasklar

Mittel

2500

1-20

 2:1 Ähnlich zu LuminaCast 5, jedoch ca. 2x höhere Viskosität. Ideal für Ocean Technik, Zellenherstellung, Petri-Art, Resin-Kunst

Hervorragend

***

Legende

 
*

Mischungsverhältnis
** 2:1 (weicher) / 100 : 40 Härter
*** (UVA + n-Hals in A), Vergilbungsarme Amine in B
 
 
 

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LuminaCast Epoxy System Datenblätter


LuminaCast Epoxidharz System

 

Datenblätter

PRODUKT

TDB

SDB
LuminaCast Komponente A

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LuminaCast 1 Fast Set Primer

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LuminaCast 2 Coaster Cast

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LuminaCast 3 Crystal Flow

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LuminaCast 4 Gem Flow

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LuminaCast 5 Radiant Flow

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LuminaCast 6 Art Flow

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LuminaCast 7 Design Flow

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LuminaCast 8 Table Flow

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LuminaCast 9 Ocean Flow

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LuminaCast 10 Cell Flow

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Legende

 
TDB

Technisches Datenblatt
SDB Sicherheitsdatenblatt
 
 

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1. Componente único

Produktkonfigurator

+ Optionales Zubehör

+ Gewünschter LuminaCast Härter (optional)

LCEPKPAA-00050
10,99 €

21,99 € Kilogramm

Impuestos incluidos

DIPON Payments

Kennzeichnung gemäß CLP/GHS-Verordnung

LuminaCast A
GHS 07 GHS 09
 

Sicherheitshinweise Lumina Cast (A)

LuminaCast Komponente A

GHS 07 GHS 09
 

Achtung: Enthält 4,4'-Methylen diphenyldiglycidylether Reaktionsmasse von 2,2' -[Methylenbis(p-phenylenoxymethylen)]bisoxiran und 2,2' -[Methylenbis(ophenylenoxymethylen)] bisoxiran und [[2-[p-(oxiranylmethoxy)benzyl]phenoxy]methyl]oxiran Fettsäuren, C16-18 und C18 ungesättigt, Methylester, epoxidiert Reaction mass of methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate and bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate.

Gefahrenhinweise
H315 Verursacht Hautreizungen.
H319 Verursacht schwere Augenreizung.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Sicherheitshinweise
P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten.
P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
P103 Lesen Sie sämtliche Anweisungen aufmerksam und befolgen Sie diese.
P261 Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden.
P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden.
P280 Schutzhandschuhe / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.
P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser ausspülen. Eventuell
vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter ausspülen.
P333+P313 Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.
P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den örtlichen / regionalen / nationalen/ internationalen Vorschriften.

Mengenrabatte

Póngase en contacto con el equipo de soporte
 

[A] Resina epoxi componente LuminaCast:

Características generales
  • Ultra transparente (índice de refracción >1,59)
  • Formulación estable a la cristalización
  • Contiene absorbentes de UV y estabilizadores de luz n-neck
  • Ligeramente elástica y puenteadora de fisuras
  • Diez endurecedores compatibles
  • Especialmente resistente a los carbamatos gracias a sus componentes hidrófobos
  • Curado muy transparente similar al vidrio
  • Excelentes propiedades autodesaireantes
  • Ingredientes de base biológica en la resina epoxi
  • Libre de sustancias CoRAP y sVHC
  • Los endurecedores compatibles contienen aminas base y aditivos especialmente poco amarillentos
  • 0% de contenido en COV (valor UE)
  • Excelente capacidad de humectación del sustrato
  • Contracción muy baja (<0,1 %)
  • z.B. Compatible con madera, hormigón, vidrio, metal, malla de vidrio y fibra de carbono, piedra natural, arena de cuarzo, mármol, granito
  • Puede utilizarse con todos los colores DIPON® Alcohol, pastas de resina y pigmentos de efecto
Datos técnicos
  • Proporción de mezcla 2:1 (A+B) y 100 : 40 en peso (dependiendo del endurecedor)
  • Tiempo de procesamiento (23°C), 200 gramos: dependiendo del endurecedor
  • Temperatura recomendada del material (A+B): 20°- 24°C
  • Temperatura ambiente recomendada: 20°C - 25°C
  • Viscosidad din. (mPa*s) 23°C: A 730 ± 50
  • Viscosidad din. (mPa*s) 23°C: B (dependiendo del endurecedor)
  • Espesor de la capa (20°C): de 1 a 100 mm (dependiendo del endurecedor)
  • Dureza después de 7 días (23°C): Depende del endurecedor
  • Temperatura de deflexión térmica: Depende del endurecedor
Campos de aplicación
  • z.B. Imprimación y sellado de soportes absorbentes/porosos, madera en la carpintería.
  • Mesas: Ideal para el tratamiento previo con River-Table
  • Arte en resina: Ideal para el recubrimiento rápido de pinturas sobre lienzo
  • Producción de revestimientosmulticapa.
  • Contacto con alimentos: La formulación no contiene sustancias sVHC ni CoRAP. Tras el curado químico completo, el producto puede entrar en contacto con alimentos.

Aplicación

El sistema de resina epoxi LuminaCast se ha desarrollado para crear un sistema de resina epoxi extremadamente transparente, especialmente estabilizado a los rayos UV y desaireante, fácil de manejar y que cubra el mayor número posible de ámbitos de aplicación, especialmente en el campo artístico. En todas las formulaciones se ha prestado especial atención a maximizar la resistencia a la carbamida utilizando materias primas de última generación y añadiendo aditivos hidrófobos. Además, junto a los más modernos absorbentes de UV y estabilizadores de la luz, sólo se han añadido aminas base de bajo amarilleamiento en el endurecedor y aditivos especialmente resistentes a los rayos UV. LuminaCast está concebido para cualquier aplicación en el sector decorativo, ya se trate de imprimaciones, bandejas, muebles o coladas de gran volumen. Con una resina y diez endurecedores, dispondrá de la máxima flexibilidad y podrá dar rienda suelta a su vena creativa

Notas importantes: La mezcla de los recipientes de transporte (botellas / botes) A (resina) y B (endurecedor) provocará un curado incompleto y, en consecuencia, resultados incorrectos. Cuanto más alta sea la temperatura ambiente y mayor la cantidad mezclada, más rápida será la evolución de la temperatura (reacción exotérmica).

El sistema LuminaCast de un vistazo:

  • LuminaCast A component - resina epoxi para todos los endurecedores LuminaCast - (730 mPa*s ± 50, 23°C)
  • z.B. LuminaCast 1 Fast Set Primer (1 mm a 7 mm) - (120 mPa*s ± 50) Baja viscosidad, pot life, aprox. 15 min., se puede verter después de 60 - 120 min., ideal como imprimación / sellador para sustratos porosos como madera
  • LuminaCast 2 Coaster Cast (1 mm a 15 mm) - (290 mPa*s ± 50) Baja viscosidad, pot life aprox. 40 min. ideal para incrustaciones y moldes decorativos, muy transparentes
  • LuminaCast 3 Crystal Flow (1 mm a 10 mm) - (140 mPa*s ± 50) Viscosidad especialmente baja, vida útil aprox. 35 min. ideal para incrustaciones y moldes decorativos muy transparentes
  • u.a. LuminaCast 4 Gem Flow Flow (1 mm a 20 mm) - (890 mPa*s ± 50) Baja viscosidad, pot life aprox. 55 min. para resinas artísticas de mayor viscosidad, comparable al B20 JewelCast sólo que más viscoso
  • u.a. LuminaCast 5 Radiant Flow (1 mm a 20 mm) - (1330 mPa*s ± 50) Viscosidad media, pot life aprox. 60 min. como LuminaCast 4 GemFlow, ligeramente más lento y propiedades de fluidez más lentas debido a la mayor viscosidad
  • LuminaCast 6 Art Flow (1 mm a 20 mm) - (4100 mPa*s ± 50) Alta viscosidad, pot life aprox. 45 min. para técnicas de pintura, arte en resina, encimeras, selladores, similar a HoneyResin.
  • LuminaCast 7 Design Flow (1 mm a 20 mm) - (5500 mPa*s ± 50) Alta viscosidad, vida útil aprox. 50 min. Propiedades especiales de fluidez gracias al agente de fraguado, similar a LuminaCast 6 ArtFlow, pero con un tacto más fino.
  • z.B. LuminaCast 8 Table Flow (20 mm a 50 mm) - (75 mPa*s ± 50) Baja viscosidad, vida útil aprox. 180 min. para grandes coladas de capa gruesa para mesas de río, producción de lámparas, grandes coladas en una sola colada
  • z.B. LuminaCast 9 Ocean Flow (30 mm a 100 mm) - (55 mPa*s ± 50) Baja viscosidad, vida útil aprox. 240 min. para grandes coladas de capa gruesa para mesas de río, producción de lámparas
  • LuminaCast 10 Cell Flow (1 mm a 20 mm) - (2500 mPa*s ± 50) Viscosidad media, vida útil aprox. 50 min. para efectos celulares, Petri Art, motivos florales, arte en resina, tableros de mesa, selladores u.v.m.
Calculadora
Sí
Calculadora de cerdos
Sí
Tipo de resina epoxi
Sabroso
Paleta de colores
Sí
Proporción de mezcla (A+B)
100 : 50 (A + B)
Sistema epoxi
LuminaCast
Grupo de usuarios
Para bricolaje y arte en resina, Para la industria y el comercio
Tipo de revestimiento
Sin disolventes
Contenedor
Bidón / botella de HDPE

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