LuminaCast Comp. (A) I DIPON.DE
LuminaCast Comp. (A) I DIPON.DE
EpoxyPlast 3D B100 UltraPour (B) €6.99
LuminaCast 1 Fast Set Primer (B) €6.99

LuminaCast Comp. (A)

LuminaCast epoxy resin system I Full spectrum for all artists and wood craftsmen

Brief description:

The LuminaCast epoxy resin system was developed to create an extremely clear, particularly UV-stabilized and deaerating epoxy resin system that is easy to handle and covers as many areas of application as possible, especially in the artistic field. In all formulations, special attention was paid to the highest possible carbamide resistance through the use of state-of-the-art raw materials and the addition of hydrophobic additives. Furthermore, in addition to the latest UV absorbers and light stabilizers, only low-yellowing base amines in the hardener and particularly UV-resistant additives have been added to this system. LuminaCast is designed for every application in the decorative sector, whether priming, trays, furniture or large-volume casting. With one resin and ten hardeners, you have maximum flexibility and can give free rein to your creative streak!

Key features:

  • Crystal clear transparency: Enjoy a crystal clear finish that perfectly highlights the detail and beauty of your artwork.
  • UV protection technology: With advanced UV absorbers and HALS additives, LuminaCast offers exceptional, long-lasting protection against yellowing and harmful UV rays.
  • Versatile applicability: Ideal for artists in resin art, woodworkers, flooring professionals and many other creative fields.
  • Perfect surfaces: Our self-deaerating formula ensures a flawless surface by efficiently eliminating bubbles and impurities.
  • Less susceptible to carbamates: The innovative formula reduces the risk of carbamates and ensures a uniform, long-lasting coating.
  • Environmentally conscious: More than 70% of the components used in our deaerator are bio-based, contributing to a more environmentally friendly production.
  • Long-lasting brilliance: Thanks to a specially developed, yellowing-resistant hardener formula and first-class UV stabilization, the clarity and radiance of your projects is maintained over a long period of time.
  • Compatible with ten hardeners: One resin and ten hardeners from low to medium to high viscosity From 0.1 cm to 10 cm at room temperature. Maximum flexibility.
  • 100% DIPON: Developed, tested and produced in DIPON's own factory - with full quality and production control for maximum performance at your site.

Unique selling points:

  • Sustainable ingredients: Fitted with a bio-based deaerator, over 70% of which comes from renewable sources.
  • Outstanding longevity: The particularly low-yellowing hardener formula and the unrivalled UV stabilization in the epoxy resin ensure that your artwork is free of yellowing for an above-average period of time.
  • In-house production: Like all other EP systems, LuminaCast is developed entirely by DIPON. No external work, no external filling, 100% in-house production. We are a genuine formulating and manufacturing company.

Further information:

Bootstrap Scope of delivery: LuminaCast [A] optional selection [B]
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LuminaCast Komponente A


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): Härterabhängig
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* Härterabhängig
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: Härterabhängig
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): Härterabhängig
Entformbar nach (23°C)***: Härterabhängig
Nächste Schicht gießbar: Härterabhängig
Empf. Mindestmischmenge A+B****: Härterabhängig
Schleifbar nach*****: Härterabhängig
Härte nach 7 Tagen (23°C): Härterabhängig
Wärmeformbeständigkeit: Härterabhängig
  

Allgemeine Charakteristik EpoxyPlast 3D System

Besonders vielseitig anwendbar
Kristallisationsstabile Formulierung (A/F System)
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen

LuminaCast 1 Fast Set Primer


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 120 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 15 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 30 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 0,7 cm (1 - 7 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 2 - 4 Stunden (5-7 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 1 - 2 Std. (20°C) (7 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: keine
Schleifbar nach*****: ca. 1,5-2 Tage, 5-7 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D72
Wärmeformbeständigkeit: ca. 68°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Grundierung und Versiegelung von saugfähigen/porösen Untergründen, z.B. Hölzer im Holzhandwerk.

Als sehr schnelle Grundierung bei Verguss von Epoxidharz Tischen.

Resin Art & Fixativ: Ideal für die schnelle Beschichtung von Canvas-Bildern und als Fixativ für die unterste Schicht.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Besonders schnelle Aushärtung
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 2 Coaster Cast


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 290 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 35 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 80 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 1,5 cm (1 - 15 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (10 - 15 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 8 Std. (20°C) (10 - 15 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 90 - 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 15 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 69°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Herstellung von Schmuck aus u.a. Silikonformen etc.

Herstellung von Tabletts & Untersetzern u.v.m.

Herstellung von Glas- und Carbonlaminaten oder Formen wo eine exzellente Transparenz erwartet/notwendig ist.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 3 Crystal Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 140 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 35 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 70 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 1 cm (1 - 10 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (5-10 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 10 - 12 Std. (20°C) (10 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 90 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 10 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D82
Wärmeformbeständigkeit: ca. 68°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Kreieren Sie Schmuck mit Silikonformen, wobei Vergüsse von 1 mm bis 10 mm (20°C) möglich sind.

Fertigen Sie stilvolle Tabletts, Untersetzer und weitere Accessoires.

Erschaffen Sie Glas- und Carbonlaminate sowie andere Formen, bei denen herausragende Klarheit notwendig ist.

Perfekt geeignet für die Erzeugung von Steinteppichen und diversen Mörtelprodukten.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Niedrigviskos & schnell
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 4 Gem Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 890 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 55 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 110 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 8 - 12 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 20 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Petri Art & Maltechniken: Mit LuminaCast 4 Gem Flow können Sie elegante Resin Art herstellen. Ideal für Vergusshöhen von 1 mm bis 20 mm (bei 20°C), bei geringeren Umgebungstemperaturen sind höhere Vergüsse möglich

Unübertroffene Transparenz: LuminaCast ist die erste Wahl, wenn es um die Herstellung von Glas- und Carbonlaminaten geht. Es ist besonders gefragt bei Formen, bei denen höchste Transparenz im Vordergrund steht.

Erschaffen Sie Glas- und Carbonlaminate sowie andere Formen, bei denen herausragende Klarheit notwendig ist.

Ocean Art: Sehr gut geeignet für die Erzeugung von Meeres- und Wellenbildern in Kombination mit DIPON® Epoxy Pigment Pasten.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Sehr gut geeignet für Resin Art und diverse Techniken
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 5 Radiant Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 1330 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 60 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 120 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 8 - 12 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 20 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D82
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Petri Art & Maltechniken: Mit LuminaCast 5 Radiant Flow können Sie elegante Resin Art herstellen. Ideal für Vergusshöhen von 1 mm bis 20 mm (bei 20°C), bei geringeren Umgebungstemperaturen sind höhere Vergüsse möglich

Unübertroffene Transparenz: LuminaCast ist die erste Wahl, wenn es um die Herstellung von Glas- und Carbonlaminaten geht. Es ist besonders gefragt bei Formen, bei denen höchste Transparenz im Vordergrund steht.

Höhere Viskosität als LuminaCast 4 GemFlow: Wenn Sie ein Produkt mit einer etwas höheren Viskosität als LuminaCast 4 Gem Flow (890 mPa*s) benötigen, bringt Sie LuminaCast 5 Radiant Flow mit 1330 mPa*s auf die nächste Stufe. Die langsameren Fließeigenschaften sind für diverse Resin Art Techniken besonders vorteilhaft.

Ocean Art: Sehr gut geeignet für die Erzeugung von Meeres- und Wellenbildern in Kombination mit DIPON® Epoxy Pigment Pasten.

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Sehr gut geeignet für Resin Art und diverse Techniken
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 6 Art Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 4100 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 50 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 100 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 12 - 16 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, (20 mm), 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Hochtransparente Abgüsse: Fertigung transparenter und ästhetisch ansprechender Abgüsse

Schmuck: Gestaltung von exquisitem Schmuck, eleganten Tabletts und komplexen Geode-Coastern

Versiegelung: Erzeugung und Veredelung von 3D-Fußböden, luxuriösen Küchenarbeitsplatten und makellosen Epoxidharz-Tischoberflächen

3D-Böden: Ausarbeitung von Fußböden, einschließlich beeindruckender 3D-Wohnraumböden

Geode-Kunst: Kreation avantgardistischer Geode-Kunstwerke mit einem Hauptaugenmerk auf „Resin Art“

Petri-Art: Ideales System für Petri Art-Effekte, kombinierbar mit Farbstoffen, insbesondere „Alcohol-Inks“

Reparatur: Selbstnivellierende Oberflächenbehandlungen und präzise Reparaturanwendungen

Kunstbilder: Entwurf detailreicher Resin-Kunstbilder durch Verfahren wie Gießen, Pinseln oder Rollen

Für Möbel: Verfeinerung und Schutz von Möbellackierungen

Hochglanz Resultate: Erstklassiges Finish im renommierten „Klavierlack“-Stil

Doming: Produktion von hochwertigen Doming-Abgüssen

Oberflächen: Spiegelglatte und robuste Thekenausführungen

Tumbler: Kunstvolle Tumbler-Gestaltung

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Hochviskos
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 7 Design Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 5500 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 50 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 100 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 12 - 16 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, (20 mm), 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Kristallklare Abgüsse: Erzeugung durchsichtiger und kunstvoller Formen

Edle Accesoires: Kreation von raffiniertem Schmuck, stilvollen Tabletts und detailreichen Geode-Coastern

Oberflächenveredelung: Anfertigung und Verschönerung von 3D-Fußböden, erstklassigen Küchenarbeitsflächen und fehlerlosen Epoxidtisch-Oberflächen

Dimensionale Fußböden: Gestaltung von Böden mit herausragenden 3D-Effekten für Wohnräume

Geode-Innovationen: Herstellung modernster Geode-Kunst mit Fokus auf „Resin Art

Petri-Kunst: Das perfekte Medium für Petri Art-Effekte, optimiert für die Kombination mit Farbpigmenten wie „Alcohol-Inks“

Flächenaufbereitung: Anwendungen für selbstnivellierende Ausbesserungen und Oberflächenkorrekturen

Kunstvolle Darstellungen: Kreation von Resin-Kunstwerken durch diverse Techniken wie Gießen, Streichen oder Rollen

Möbelschutz: Verbesserung und Konservierung von Möbeloberflächen

Glanzvolles Finish: Hochwertige Ergebnisse im begehrten „Klavierlack“-Look

Doming-Kunst: Anfertigung exquisiter Doming-Formen

Glatte Oberflächen: Herstellung spiegelpolierter und widerstandsfähiger Theken

Tumbler-Design: Individuelle und künstlerische Tumbler-Arbeiten

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Hochviskos
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 8 Table Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 70 ± 25 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 500 Gramm, 90mm):* ca. 180 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 360 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 12-19°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 2 cm - 5 cm (20 - 50 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 72 - 96 Stunden (50 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 28 - 36 Std. (20°C) (50 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 8-10 Tage, (50 mm), 20°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D81
Wärmeformbeständigkeit: ca. 64°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

Empfehlung: Nutzen Sie vor Applikation LuminaCast 1 Fast Set Primer einmal oder mehrfach um saugfähige Untergründe und Poren dicht zu verschließen. Nach etwa 2 Stunden bei Raumtemperatur können Sie bereits mit dem Verguss des Tisches beginnen.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Kristallklare Abgüsse: Erzeugung durchsichtiger und kunstvoller Formen

Ideal für großformatige Projekte: LuminaCast 8 Table Flow ist speziell konzipiert für die Herstellung von imposanten River Tables und die Verwendung in großen Silikonformen

Hervorragend für Möbel: Es ermöglicht Vergusshöhen von mindestens 20 mm bis zu 50 mm bei 20°C

Höhere Vergüsse als 50 mm: Beachten Sie, dass höhere Gussmengen abhängig von der Materialmenge und Umgebunngstemperatur möglich sind, sofern diese deutlich unter 20°C liegt

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Niedrigviskos, ideal für Tische mit Epoxidharz
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast 9 Ocean Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 55 ± 25 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 500 Gramm, 90mm):* ca. 240 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 480 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 12-19°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 3 cm - 10 cm (30 - 100 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 72 - 96 Stunden (70 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 28 - 36 Std. (20°C) (70 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 8-10 Tage, (50 mm), 20°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D81
Wärmeformbeständigkeit: ca. 63°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

Empfehlung: Nutzen Sie vor Applikation LuminaCast 1 Fast Set Primer einmal oder mehrfach um saugfähige Untergründe und Poren dicht zu verschließen. Nach etwa 2 Stunden bei Raumtemperatur können Sie bereits mit dem Verguss des Tisches beginnen.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Kristallklare Abgüsse: Erzeugung durchsichtiger und kunstvoller Formen

Ideal für besonders großformatige Projekte: LuminaCast 9 Ocean Flow ist speziell konzipiert für die Herstellung von imposanten River Tables und die Verwendung in großen Silikonformen

Hervorragend für Möbel: Es ermöglicht besonders große Vergusshöhen von mindestens 30 mm bis zu 100 mm bei 20°C

Höhere Vergüsse als 100 mm: Beachten Sie, dass höhere Gussmengen abhängig von der Materialmenge und Umgebunngstemperatur möglich sind, sofern diese deutlich unter 20°C liegt

Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen.
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Niedrigviskos, ideal für voluminöse Tische mit Epoxidharz
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 
LuminaCast 10 STATIC CONTENT

LuminaCast 10 Cell Flow


LuminaCast Epoxidharz System

 
Dyn. Viskosität Harz A (23°C): 700 ± 50 mPa*s
Dyn. Viskosität Härter B (23°C): 2500 ± 50 mPa*s
Mischungsverhältnis: 2:1 (Harz A + Härter B) nach Gewicht
Verarbeitungszeit (23°C, 200 Gramm, 10mm):* ca. 50 min. (23°C - 40°C)
tTMax (23°C, 200 Gramm, 20mm)**: ca. 100 min.
Empfohlene Materialtemperatur A+B: mind. 20°C, empfohlen 23°C
Empfohlene Umgebungstemperatur: mind. 10°C, empfohlen 15-25°C
Empfohlene Gießhöhe (20°C): 0,1 cm - 2 cm (1 - 20 mm)
Entformbar nach (23°C)***: ca. 16 - 24 Stunden (20 mm)
Nächste Schicht gießbar: ca. 12 - 16 Std. (20°C) (20 mm)
Empf. Mindestmischmenge A+B****: 120 Gramm
Schleifbar nach*****: ca. 5-7 Tage, 20 mm, 23°C RT
Härte nach 7 Tagen (23°C): Shore D83
Wärmeformbeständigkeit: ca. 70°C
 

Wichtige Informationen:

Allgemein werden zur Berechnung der Topfzeit standardisierte Werte genutzt. Bei schnellen Systemen wird in der Regel ein Ansatz von 200 Gramm in einem bestimmten Durchmesser und Umgebung in einem HDPE-Becher in adiabater Umgebung gemessen. Die Verarbeitungszeiten verändern sich bei Erhöhung oder Verminderung des Materialfüllstandes sowie der Umgebungs- und Materialtemperatur.

 * Die Verarbeitungszeit oder Topfzeit wird als der Zeitraum bezeichnet, wo das vermischte Medium eine Temperatur von 40°C erreicht. Ausgangswerte sind stets 23°C, welche die Laborbedingungen und Messungen in Mitteleuropa widerspiegeln. In Südeuropa und wärmeren Region wird in der Regel ein Wert von 25°C bei Viskosität und Topfzeit (Engl.: "Pot Life" wiedergegeben.

** Die tTMax bezeichnet die Zeitspanne zur Erreichung der maximalen Exotherme (Energiefreisetzung). Die Energie welche bei 2K EP-Systemen freigegeben wird ist deutlich vereinfacht ausgedrückt Wärme. Die Zeitspanne ist in der Regel das doppelte der Verarbeitungszeit.

*** Die Entformbarkeit bei 23 Grad Umgebungstemperatur bei der in Klammern angegeben Gießhöhe. Bei einer geringeren Gießhöhe und gleichbleibender Temperatur verlängert sich die Aushärtungszeit. Bei Zugabe von Färbemitteln kann sich die Verarbeitungszeit verlängern.

**** Die Empfohlene Mindestmischmenge um ein "Ankurbeln" der Reaktion zu erzeugen. Geringere Mischmengen können eine inhomogene Masse zur Folge haben sowie Carbamatbildung begünstigen aufgrund der offenen Standzeit und geringen Wärmeabgabe bei u.a. IPD haltigen Härtern.

***** Der Zeitpunkt ab wann ein Epoxidharz geschliffen werden kann ist abhängig vom Härtegrad. Bei einer zu weichen Oberfläche, in der Regel nach einer zu kurzen Aushärtungszeit, besteht die Gefahr das beim Schleifen durch die eintretende Wärmeentwicklung die Oberfläche nicht gleichmäßig geschliffen wird. Das Risiko einer Beschädigung ist sehr groß, da durchaus die Oberfläche noch Gummiartig resp. klebrig sein kann. Bei Professionellen Anwendern ist ein Shore D Härtemessgerät sehr hilfreich, da hierdurch die Härte gemessen werden kann. Die angegebenen Daten beziehen sich auf eine Gusshöhe (angegeben in mm) sowie die konstante Raumtemperatur (angegeben als Abkürzung RT). 

Anwendungsgebiete

Eleganz in Petri Art: Mit LuminaCast 10 Cell Flow kreieren Sie atemberaubende Resin-Kunstwerke, die jeden Betrachter in ihren Bann ziehen

Meisterhaft in Wellen- & Zelltechnik: Dank seiner optimalen Fließeigenschaften ist dieses Produkt ideal für eindrucksvolle Meeresbilder und alle Arten von Zelleffekte.

Doming auf einem neuen Level: Die herausragende Oberflächenspannung ermöglicht beeindruckende Doming-Effekte.

Vielseitigkeit für alle Projekte: Ganz gleich, ob es sich um Schmuck, Küchenarbeitsplatten, Böden, Versiegelungen oder Holzhandwerk handelt – LuminaCast 10 Cell Flow sorgt stets für exzellente Ergebnisse.

Sicherheit und Lebensmittelkontakt: Unsere sorgfältig entwickelte Formulierung enthält keine sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger Aushärtung kann LuminaCast sicher mit Lebensmitteln in Berührung kommen
 

Allgemeine Charakteristik

Besonders vielseitig anwendbar
Sehr gut geeignet für Resin Art und diverse Techniken
Kristallisationsstabile Formulierung
Enthält UV-Absorber und n-Hals Lichtstabilisatoren
Enthält Vergilbungsarme Amine im Härter
Hochtransparente Glasartige Aushärtung
Modernste Entlüfter für Selbstentlüftung
Lebensmittelkontakt: Die Formulierung ist frei von sVHC oder CoRAP Substanzen. Nach vollständiger chemischer Aushärtung kann das Produkt mit Lebensmitteln in Kontakt kommen
 

LuminaCast System Überblick


 

Quick Info LuminaCast Epoxy System

PRODUKT Farbe A+B Viskosität (23°C) mPa*s ± 50 Max. Gießhöhe (mm) (20°C)

MV*

A+B

(nach Gewicht)

 Anwendungsbereiche UV-Stabilisierung
LuminaCast 1 Fast Set Primer Glasklar

Niedrig

120

1-7

 2:1 Vorbereitung der Holzgrundierung beim Tischbau (u.a. River Tische), Grundierung für saugfähige und poröse Untergründe

Hervorragend

***
LuminaCast 2 Coaster Cast Glasklar

Niedrig

290

1-15

 2:1 Dekorative hochtransparente Einbettungen und Formen, Resin Art

Hervorragend

***

 
LuminaCast 3 Crystal Flow Glasklar

Niedrig

140

1-10

 2:1 Dekorative hochtransparente Einbettungen & Formen, Varnish für Canvas, Leinwände

Hervorragend

***
LuminaCast 4 Gem Flow Glasklar

Niedrig

890

1-20

 2:1 Resin Art, Tablets, Coaster, Tischbeschichtungen, Petri-Art

Hervorragend

***
LuminaCast 5 Radiant Flow Glasklar

Mittel

1330

1-20

 2:1 Ähnlich zu LuminaCast 4, 1,5 höhere Viskosität, langsamere Fließeigenschaften für Resin-Art

Hervorragend

***
LuminaCast 6 Art Flow Glasklar

Hoch

4100

1-20

 2:1 Maltechniken, Resin Art, Arbeitsplatten, Versiegelungen

Hervorragend

***
LuminaCast 7 Design Flow Glasklar

Hoch

5500

1-20

 2:1 Ähnlich zu LuminaCast 6, langsamere Fließeigenschaften

Hervorragend

***
LuminaCast 8 Table Flow Glasklar

Niedrig

75±25

20-50

2:1

/

100:40

**

 Für große Dickschichtvergüsse, z.B. für River Tables, Lampenherstellung, größere Castings in einem Guss

Hervorragend

***
LuminaCast 9 Ocean Flow Glasklar

Niedrig

55±25

30-100

 2:1 Für sehr große Dickschichtvergüsse, z.B. für River Tables, Lampenherstellung

Hervorragend

***
LuminaCast 10 Cell Flow Glasklar

Mittel

2500

1-20

 2:1 Ähnlich zu LuminaCast 5, jedoch ca. 2x höhere Viskosität. Ideal für Ocean Technik, Zellenherstellung, Petri-Art, Resin-Kunst

Hervorragend

***

Legende

 
*

Mischungsverhältnis
** 2:1 (weicher) / 100 : 40 Härter
*** (UVA + n-Hals in A), Vergilbungsarme Amine in B
 
 
 

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LuminaCast Epoxy System Datenblätter


LuminaCast Epoxidharz System

 

Datenblätter

PRODUKT

TDB

SDB
LuminaCast Komponente A

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LuminaCast 1 Fast Set Primer

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LuminaCast 2 Coaster Cast

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LuminaCast 3 Crystal Flow

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LuminaCast 4 Gem Flow

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LuminaCast 5 Radiant Flow

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LuminaCast 6 Art Flow

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LuminaCast 7 Design Flow

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LuminaCast 8 Table Flow

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LuminaCast 9 Ocean Flow

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LuminaCast 10 Cell Flow

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Legende

 
TDB

Technisches Datenblatt
SDB Sicherheitsdatenblatt
 
 

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1. Single component

Produktkonfigurator

+ Optionales Zubehör

+ Gewünschter LuminaCast Härter (optional)

LCEPKPAA-00050
€10.99

€21.99 Kilogramm

Tax included

DIPON Payments

Kennzeichnung gemäß CLP/GHS-Verordnung

LuminaCast A
GHS 07 GHS 09
 

Sicherheitshinweise Lumina Cast (A)

LuminaCast Komponente A

GHS 07 GHS 09
 

Achtung: Enthält 4,4'-Methylen diphenyldiglycidylether Reaktionsmasse von 2,2' -[Methylenbis(p-phenylenoxymethylen)]bisoxiran und 2,2' -[Methylenbis(ophenylenoxymethylen)] bisoxiran und [[2-[p-(oxiranylmethoxy)benzyl]phenoxy]methyl]oxiran Fettsäuren, C16-18 und C18 ungesättigt, Methylester, epoxidiert Reaction mass of methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate and bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate.

Gefahrenhinweise
H315 Verursacht Hautreizungen.
H319 Verursacht schwere Augenreizung.
H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen.
H411 Giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung.

Sicherheitshinweise
P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten.
P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen.
P103 Lesen Sie sämtliche Anweisungen aufmerksam und befolgen Sie diese.
P261 Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden.
P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden.
P280 Schutzhandschuhe / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen.
P305+P351+P338 BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser ausspülen. Eventuell
vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter ausspülen.
P333+P313 Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen.
P501 Entsorgung des Inhalts / des Behälters gemäß den örtlichen / regionalen / nationalen/ internationalen Vorschriften.

Mengenrabatte

Contact support team
 

LuminaCast component [A] Epoxy resin:

General characteristics
  • Ultra transparent (refractive index >1.59)
  • Crystallization-stable formulation
  • Contains UV absorbers and n-neck light stabilizers
  • Slightly elastic and crack bridging
  • Ten compatible hardeners
  • Particularly high carbamate resistance due to hydrophobic components
  • Highly transparent glass-like curing
  • Excellent self-deaerating properties
  • Bio-based ingredients in the epoxy resin
  • Free of CoRAP and sVHC substances
  • Compatible hardeners contain particularly low-yellowing base amines and additives
  • 0% VOC content (EU value)
  • Excellent wetting ability of the substrate
  • Very low shrinkage (<0.1 %)
  • Compatible with z.B. wood, concrete, glass, metal, glass and carbon fiber mesh, natural stone, quartz sand, marble, granite
  • Can be used with all DIPON® Alcohol paints, resin pastes & effect pigments
Technical data
  • Mixing ratio 2:1 (A+B) and 100 : 40 by weight (depending on hardener)
  • Processing time (23°C), 200 grams: depending on hardener
  • Recommended material temperature (A+B): 20°- 24°C
  • Recommended ambient temperature: 20°C - 25°C
  • Dyn. viscosity (mPa*s) 23°C: A 730 ± 50
  • Dyn. viscosity (mPa*s) 23°C: B (depending on hardener)
  • Layer thickness (20°C): from 1 - 100 mm (depending on hardener)
  • Hardness after 7 days (23°C): Hardener-dependent
  • Heat resistance: Hardener-dependent
Fields of application
  • Priming and sealing of absorbent/porous substrates, z.B. wood in the woodworking trade.
  • Tables: Ideal for pre-treatment with River-Table
  • Resin Art: Ideal for the quick coating of canvas paintings
  • Production of multi-layered coatings.
  • Food contact: The formulation is free of sVHC or CoRAP substances. After complete chemical curing, the product can come into contact with food.

Application

The LuminaCast epoxy resin system was developed to create an extremely clear, particularly UV-stabilized and deaerating epoxy resin system that is easy to handle and covers as many areas of application as possible, especially in the artistic field. In all formulations, special attention was paid to the highest possible carbamide resistance through the use of state-of-the-art raw materials and the addition of hydrophobic additives. Furthermore, in addition to the latest UV absorbers and light stabilizers, only low-yellowing base amines in the hardener and particularly UV-resistant additives have been added to this system. LuminaCast is designed for every application in the decorative sector, whether priming, trays, furniture or large-volume casting. With one resin and ten hardeners, you have maximum flexibility and can give free rein to your creative streak!

Important notes: Mixing the transport containers (bottles / canisters) A (resin) and B (hardener) will result in incomplete curing and correspondingly incorrect results. The higher the room temperature and the larger the quantity mixed, the faster the temperature development (exothermic reaction).

The LuminaCast system at a glance:

  • LuminaCast A component - Epoxy resin for all LuminaCast hardeners - (730 mPa*s ± 50, 23°C)
  • LuminaCast 1 Fast Set Primer (1 mm to 7 mm) - (120 mPa*s ± 50) Low viscosity, pot life, approx. 15 min., can be poured over after 60 - 120 min., ideal as primer / sealer for porous substrates such as z.B. wood
  • LuminaCast 2 Coaster Cast (1 mm to 15 mm) - (290 mPa*s ± 50) Low viscosity, pot life approx. 40 min. ideal for decorative, highly transparent embeddings and molds
  • LuminaCast 3 Crystal Flow (1 mm to 10 mm) - (140 mPa*s ± 50) Particularly low viscosity, pot life approx. 35 min. ideal for decorative, highly transparent investments and molds
  • LuminaCast 4 Gem Flow Flow (1 mm to 20 mm) - (890 mPa*s ± 50) Low viscosity, pot life approx. 55 min. u.a. for resin art with a higher viscosity, comparable to the B20 JewelCast only more viscous
  • LuminaCast 5 Radiant Flow (1 mm to 20 mm) - (1330 mPa*s ± 50) Medium viscosity, pot life approx. 60 min. u.a. like LuminaCast 4 GemFlow, slightly slower and slower flow properties due to higher viscosity
  • LuminaCast 6 Art Flow (1 mm to 20 mm) - (4100 mPa*s ± 50) High viscosity, pot life approx. 45 min. for painting techniques, resin art, worktops, sealers, similar to HoneyResin.
  • LuminaCast 7 Design Flow (1 mm to 20 mm) - (5500 mPa*s ± 50) High viscosity, pot life approx. 50 min. Special flow properties due to setting agent, similar to LuminaCast 6 ArtFlow, feels thinner.
  • LuminaCast 8 Table Flow (20 mm to 50 mm) - (75 mPa*s ± 50) Low viscosity, pot life approx. 180 min. for large thick-film castings z.B. for river tables, lamp production, larger castings in one pour
  • LuminaCast 9 Ocean Flow (30 mm to 100 mm) - (55 mPa*s ± 50) Low viscosity, pot life approx. 240 min. for very large thick-film castings z.B. for river tables, lamp production
  • LuminaCast 10 Cell Flow (1 mm to 20 mm) - (2500 mPa*s ± 50) Medium viscosity, pot life approx. 50 min. for cell effects, Petri Art, floral patterns, resin art, table tops, sealants u.v.m.
Calculator
Yes
Pig calculator
Yes
Epoxy resin type
Aromatic
Color palette
Yes
Mixing ratio (A+B)
100 : 50 (A + B)
Epoxy system
LuminaCast
User group
For DIY & resin art, For industry & trade
Coating type
Solvent-free
Container
HDPE canister / bottle

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